塑料托盤（pallet）是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元。可用來存放、裝載、搬運貨物，是現代化物流倉儲中必不可少的物流設備之一。今天一起來了解下塑料托盤的生產工藝以及行業(yè)發(fā)展狀況

    一、塑料托盤的生產工藝

    塑料托盤有四種成型方式：分別為注塑成型法、擠出——中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、擠出成型法。

    1.注塑成型法

    注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。

    雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。

    雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。
    

    2.擠出——中空吹塑成型法

    擠出——中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5——10年，同時可以在-40——40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。這種方式生產的塑料托盤價格也比其他的要高一些。

    3.真空吸塑成型法

    真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。

    4.擠出成型法

    擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。

    二、塑料托盤行業(yè)發(fā)展

    塑料托盤行業(yè)在經過一段高速增長期后，行業(yè)取得了令人可喜的業(yè)績，數據顯示，在過去的一年里，我國塑料托盤行業(yè)實現平穩(wěn)較快發(fā)展，行業(yè)產值高于我國塑料制品行業(yè)增速，內需強勁，產銷兩旺。但進入2014年出現市場增速已略顯疲態(tài)。殘酷的市場現狀和競爭局勢已經把塑料托盤產業(yè)鏈上的相關企業(yè)逼到了懸崖邊上，面對國際市場的壓力，國內塑料托盤企業(yè)要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產品生產能力嚴重過剩等不利因素，業(yè)內人士指出，雖然塑料托盤行業(yè)在物流經濟中發(fā)揮了積極作用，但考慮到整個產業(yè)的結構分布尚不合理，塑料托盤企業(yè)若想真正參與國際市場競爭“調結構”依然是塑料托盤行業(yè)未來幾年任重而道遠的首要任務。目前依靠現有產品質量無法與國際市場巨頭抗衡競爭，唯有通過產業(yè)整合、升級，綜合提升產品檔次，才能在參與國際市場競爭時擁有話語權和主動權。
    

    事實上，我國塑料托盤行業(yè)“大而不強”已是事實，國內大量的塑料托盤企業(yè)生產工藝落后、產品附加值低，在加上塑料托盤生產企業(yè)良莠不齊，托盤行業(yè)準入門檻過低，導致了托盤產品同質化過于嚴重，許多沒有自主創(chuàng)新能力設計的中小托盤企業(yè)在肆意抄襲模仿。同時我國托盤產品沒有統(tǒng)一行業(yè)標準，對于產品的質量、規(guī)格、樣式沒有統(tǒng)一要求，一些小企業(yè)的產品質量的參差不齊，導致市場雜亂無章。